模具钢材性能在回火后有什么变化？

模具钢回火后功能的改变随所选用钢种的不同而不同，具体有以下三点：

关于选用的冷作模具钢，大都选用低温回火，所以其回火前后功能差别不大，塑性根本不变，强度略有上升，硬度略微有下降。

关于选用的热作模具钢，大都选用中文或高温回火，所以回火前后功能改变明显，强度与硬度会下降，而塑性与耐性会明显升高。

关于选用的是特殊功能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢，则回火前后功能改变明显，硬度与强度会上升，塑性与耐性会下降。

选用的塑料模具钢，若钢中为冷作钢，则回火差别不大，塑性根本不变，强度略有上升，硬度略微有点下降，若钢种为热作钢，则回火前后功能改变明显，强度与硬度会下降，而塑性与耐性会明显升高。

合金元素对模具钢回火后功能也是有影响的

硅：溶入碳化物，使其稳定性增高，延长第一阶段的时刻，并进步第三阶段温度。

镍、钴、铝:非碳化物构成元素，对回火三个阶段有延缓效果，铝明显阻止碳化物的改变。

铬：既可以构成元素，又可溶入渗碳体，推延回火三个阶段，添加马氏体回火稳定性

锰：大量溶入渗碳体重，下降碳化物的改变温度，其效果与铬、铝、硅效果相反。

钼、钨、钒、钛、铌：强烈构成碳化物元素，不溶入渗碳体中，大于400度的温度时构成稳定的碳化物，并造成二次硬化。