热作模具钢的基本特性

热作模具钢在生产时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属触摸，重复地加热和冷却，其运用条件十分恶劣。为了满意热作模具的运用要求，热作模具钢应具备下列底子特性：

(1)较高的高温强度和杰出的韧性。热作模具，特别是热锻模，作业时承受很大的冲击力，并且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和杰出的韧性，就简单开裂。

(2)杰出的耐磨性能，由于热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生冲突磨损之外，还遭到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3) 高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间坚持其常温力学性能的才能。热作模具作业时，触摸的是火热的金属，以至是液态金属，所以模具表面温度很高，普通为400～700℃。这就恳求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，不然模具就会发生塑性变形，形成堆塌而失效。

(4) 十分好的耐热疲倦性，热作模具的作业特性是重复受热受冷，模具一时受热缩短，一时又冷却缩短，构成很大的热应力，并且这种热应力是方向相反，交替发生的。在重复热应力效果下，模具表面会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲倦，模具因热疲倦而过早地断裂，是热作模具失效的首要缘由之一。所以热作模具钢需要有杰出的热疲倦性。

(5) 高淬透性。热作模具普通尺寸比较大，热锻模特别是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就恳求热作模具钢有高的淬透性能。

(6) 杰出的导热性。为了使模具不致积热过多，引起力学性能下降，要尽可能下降模面温度，减小模具内部的温差，这就恳求热作模具钢要有杰出的导热件能。

(7)杰出的成形加工工艺性能，以满意加工成形的需求。